生产电池弹片有哪些工艺1、电池弹片测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
因使用的是高速冲床，危险系数比较高。假如操纵不当，对模具会造成严峻损坏，且操纵职员安全也会受到伤害，所以模具需下机时，切记按下操纵执行，才能保证模具及操纵职员的安全。五金弹片模下机分两种情况，正常下机与异常下机。.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车位置。拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。模具车必需拉离冲床一段间隔后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床台，造成模具滑落。锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操纵面台。待飞轮休止后，深圳五金制品用塑胶或纸心置于模具前后对角止高柱。不可垫于剥料板与模仁固定板之间，亦不可用铁块代替塑胶置于模具内。用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未休止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉。
以电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、电池弹片正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
所以焊接时会选择尖形波或者双峰波。动力电池焊接时出现小孔形成，进行深熔焊时，金属熔化后液态金属对激光的吸收率迅速增大。此时应迅速减小激光能量，以小功率进行焊接，以免造成飞溅。此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地气孔和裂纹的产生。采用此波形，使焊缝熔化凝固重复进行，以降低熔池的凝固速度。此波形在焊接种类不同组件时可做适当。选择合适的离焦量也可气孔的产生，离焦量的变化对焊缝的表面成形和熔深均有很大的影。采用负离焦可以增加熔深，而脉冲焊接时，正离焦会使焊缝表面更加观。由于原材料对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而。
(采用的是手工焊接)3、电池弹片背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的?。
焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。4、电池弹片层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，层压。
需要通过焊接才能将防爆片与盖板组合在一起。动力电池焊接中用到的焊接主要是：非式焊接。非式焊接。光纤传输、可达性较好、自动化程度高、效率高。非式焊接和电弧焊接相比，前者在焊接薄材或细径线材时，不会出现回熔，而后者会出现。能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。热输入量小，热影响区小，动力电池防爆片残余应力少和不易变形；焊接能量可控制，焊接效果，焊接外观好激光焊接能为各种材料组合提供度焊。尤其是在进行铜材料之间和铝材料之间焊接的时候更为有效。由于动力电池结构件中多数为铝件，铝合金表面对光的反射率很高，当度激光束材料表面时，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度。
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